कार्बन फाइबर बोर्ड की उत्पादन प्रक्रिया क्या है?

कार्बन फाइबर प्रीप्रेग कार्बन फाइबर बोर्ड प्रसंस्करण के लिए एक कच्चा माल है।इसके टो आकार के अनुसार इसे 1k, 3k, 6k, 12k आदि में विभाजित किया जा सकता है, आमतौर पर 3k का अधिकतर उपयोग किया जाता है।जियांग्सू बोशी कार्बन फाइबर ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार कार्बन फाइबर बोर्ड की सतह को भी संसाधित करेगा, जैसे सादा/टवील, उज्ज्वल/मैट, और बाद की अवधि में आवश्यकताओं के अनुसार उत्कीर्णन।कार्बन फाइबर बोर्ड की उत्पादन प्रक्रिया में कार्बन फाइबर प्रीप्रेग को काटना, बिछाना, ठीक करना, काटना और पोस्ट-प्रोसेसिंग शामिल है।

1. प्रीप्रेग की सिलाई:

सबसे पहले, हमें कार्बन फाइबर शीट की लंबाई और चौड़ाई के अनुसार प्रीप्रेग को काटने की जरूरत है, और शीट की मोटाई के अनुसार आवश्यक प्रीप्रेग मोटाई निर्धारित करने की आवश्यकता है।जियांग्सू बोशी कार्बन फाइबर के पास कार्बन फाइबर बोर्ड के उत्पादन में कई वर्षों का समृद्ध अनुभव है।विभिन्न मोटाई के कार्बन फाइबर बोर्ड को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।पारंपरिक बोर्ड की मोटाई हैं: 0.2 मिमी, 0.5 मिमी, 1.0 मिमी, 1.5 मिमी, 2.0 मिमी, 3.0 मिमी, 5.0 मिमी, 6.0 मिमी, 10.0 मिमी, 20 मिमी, आदि।

शीट जितनी मोटी होगी, कार्बन फाइबर प्रीप्रेग की उतनी ही अधिक परतों की आवश्यकता होगी।आम तौर पर, 1 मिमी कार्बन फाइबर बोर्ड को प्रीप्रेग की लगभग 5 परतों की आवश्यकता होती है।बोशी ने प्रीप्रेग को काटने के लिए एक आयातित स्वचालित कटिंग मशीन पेश की, जो कटिंग के आकार और गुणवत्ता को बेहतर ढंग से नियंत्रित कर सकती है।बोशी डिज़ाइनर काटने से पहले डिज़ाइन को अनुकूलित करेंगे, जिससे प्रीप्रेग की उपयोग दर बढ़ सकती है और मार्जिन का सृजन कम हो सकता है, जिससे ग्राहकों को उत्पादन लागत कम करने में मदद मिलेगी।

2. प्रीप्रेग बिछाना:

लेअप अनुक्रम का अंतर न केवल मैट्रिक्स दरारों के प्रारंभिक भार, विकास दर और फ्रैक्चर कठोरता को प्रभावित करेगा, बल्कि मैट्रिक्स दरारों की संतृप्ति और दरार घनत्व पर भी महत्वपूर्ण प्रभाव डालेगा।उदाहरण के लिए, ऑर्थोगोनल लैमिनेट्स के लिए, समान बाहरी भार के तहत फ्रैक्चर कठोरता और दरार वृद्धि दर के बीच एक समान संबंध होता है।इसलिए, तकनीशियनों को तन्य बल, कतरनी बल और ताकत के लिए शीट की आवश्यकताओं के अनुसार प्रीप्रेग के लेअप की दिशा और क्रम निर्धारित करने की आवश्यकता होती है।कार्बन फाइबर मिश्रित सामग्री के फायदों पर पूरा ध्यान दें।

प्रीप्रेग को बिछाने की दिशा भार की मुख्य दिशा के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए।बिछाने की दिशा में 0°, ±45° और 90° शामिल हैं।कतरनी तनाव की स्थिति में, 0° के कोण वाली परत सामान्य तनाव से मेल खाती है, ±45° के कोण वाली परत कतरनी तनाव से मेल खाती है, और 90° के कोण वाली परत का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कार्बन फाइबर उत्पाद में रेडियल दिशा में पर्याप्त सकारात्मक दबाव होता है।बोशी के कर्मचारियों के अनुसार, यदि कार्बन फाइबर बोर्ड का भार मुख्य रूप से तन्य और संपीड़न भार है, तो लेअप की दिशा तनाव और संपीड़न भार की दिशा होनी चाहिए;यदि कार्बन फाइबर बोर्ड का भार मुख्य रूप से कतरनी भार है, तो लेअप बीच में, इसे मुख्य रूप से ±45° के जोड़े में रखना है;यदि कार्बन फाइबर बोर्ड का भार जटिल है और इसमें कई भार शामिल हैं, तो फ़र्श डिज़ाइन को 0°, ±45° और 90° की कई दिशाओं में मिश्रित किया जाना चाहिए।

3. प्रीप्रेग का इलाज:

कार्बन फाइबर प्रीप्रेग को काटने और व्यवस्थित तरीके से बिछाने के बाद, यह हीटिंग और दबाव इलाज प्रक्रिया में प्रवेश करेगा।लेमिनेटेड प्रीप्रेग को एक निर्धारित तापमान के साथ एक सांचे में रखा जाता है और गर्म किया जाता है और दबाव डाला जाता है।सांचा बंद है.लैमिनेटेड सामग्री धीरे-धीरे गर्म दबाव में जम जाती है और जमने की एक निश्चित डिग्री तक पहुंच जाती है।मोल्ड खुलता है और कर्षण उपकरण द्वारा खींचा जाता है।इलाज पूरा करने के लिए सांचे को दबाएं।

संपूर्ण इलाज प्रक्रिया के दौरान, हीटिंग और दबाने के समय को कार्बन फाइबर बोर्ड की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है।विभिन्न तापमानों और तापन समय का कार्बन फाइबर शीट के भौतिक गुणों पर प्रभाव पड़ेगा।वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, भाग के इलाज के बाद के चरण के दौरान आयामी स्थिरता बनाए रखने के आधार पर गर्म दबाव चरण के समय को जितना संभव हो उतना छोटा किया जाना चाहिए।

जियांग्सू बोशी कार्बन फाइबर द्वारा उत्पादित कार्बन फाइबर बोर्ड उत्पाद स्थिरता, सतह उपचार, मोटाई सहनशीलता इत्यादि सुनिश्चित करने के लिए ग्राहक की तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार उचित उत्पादन प्रक्रिया का चयन कर सकता है, और उत्पाद की गुणवत्ता की प्रभावी ढंग से गारंटी दी जा सकती है।

4. प्लेटों की पोस्ट-प्रोसेसिंग:

कार्बन फाइबर बोर्ड के जमने और बनने के बाद, सटीकता आवश्यकताओं या असेंबली आवश्यकताओं के लिए कटिंग, ड्रिलिंग और अन्य पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है।काटने की प्रक्रिया के मापदंडों, काटने की गहराई आदि की समान स्थितियों के तहत, विभिन्न सामग्रियों, आकारों और आकारों के उपकरण और ड्रिल चुनने का प्रभाव बहुत अलग होता है।साथ ही, उपकरण और ड्रिल की ताकत, दिशा, समय और तापमान जैसे कारक भी प्रसंस्करण के परिणाम को प्रभावित करेंगे।